Важным фактором рентабельной эксплуатации вакуумной печи для спекания является экономичный расход технологического газа и электроэнергии.В зависимости от типа газа эти два элемента стоимости процесса спекания могут составлять 50% от общей стоимости.В целях экономии потребления газа необходимо реализовать регулируемый режим парциального давления потока газа, чтобы гарантировать, что процессы обезжиривания и спекания не загрязняют окружающую среду.В целях снижения энергопотребления для изготовления горячих зон используются оптимизированные нагревательные элементы, снижающие потери тепла.Чтобы реализовать эти конструктивные моменты и контролировать затраты на НИОКР в разумных пределах, современная ресурсосберегающая вакуумная печь для спекания будет использовать средства гидродинамического расчета для нахождения оптимального режима воздушного и теплового потока.
Применимость различных типов печей
Независимо от индивидуальной и узкоспециализированной системы, большинство печей для спекания на рынке можно разделить на вакуумные печи периодического действия и атмосферные печи непрерывного действия.Коричневые детали после литья под давлением и каталитической/обезжиривания содержат остатки полимера.Оба типа печей предусматривают схему термического удаления полимера.
С одной стороны, более целесообразно в полной мере использовать печь с непрерывной атмосферой, если это относительно большая деталь с полностью согласованным массовым производством или аналогичной формой.В этом случае с коротким циклом и высокой производительностью спекания можно получить благоприятное соотношение затрат и выгод.Однако на небольших и средних производственных линиях эта печь непрерывного действия с минимальной годовой производительностью 150-200 т, высокой себестоимостью и большим объемом неэкономична.Кроме того, печь с непрерывной атмосферой требует более длительного времени остановки на техническое обслуживание, что снижает гибкость производства.
С другой стороны, печь периодического вакуумного спекания имеет выдающуюся технологию управления процессом обезжиривания спекания.Упомянутые ранее ограничения, в том числе геометрическая деформация и химическое разложение деталей MIM, могут быть эффективно устранены.Одним из решений является вымывание летучего связующего материала ламинарным технологическим газом через точную систему управления газом.Кроме того, за счет уменьшения мощности горячей зоны очень хорошая температурная однородность вакуумной печи, вплоть до LK.В целом, вакуумная печь имеет хорошую чистоту атмосферы, регулируемые параметры процесса высоковакуумной печи для спекания и малую вибрацию деталей, что делает ее техническим выбором для производства высококачественных деталей (например, медицинских устройств).Многие компании сталкиваются с нестабильными заказами и должны производить детали разных форм и материалов.Низкая производительность и высокая гибкость циклов вакуумной печи для спекания создадут для них благоприятные условия.Запуск группы вакуумных печей может не только обеспечить избыточные производственные линии, но и одновременно выполнять различные технологические процессы.
Однако некоторые профессиональные вакуумные печи для спекания с указанными выше техническими преимуществами ограничены малой располагаемой мощностью.Их недостаток в соотношении вход-выход и низкое потребление энергии делают стоимость спекания деталей компенсирующей стоимость, сэкономленную на других MIM пр.
Время публикации: 07 мая 2022 г.