Товары
-
Горизонтальная двухкамерная печь карбонитрации и закалки в масле
Карбонитрация — это металлургическая технология модификации поверхности, которая используется для повышения поверхностной твердости металлов и уменьшения износа.
В этом процессе зазор между атомами углерода и азота диффундирует в металл, образуя скользящий барьер, который увеличивает твердость и модуль вблизи поверхности.Нитроцементация обычно применяется к низкоуглеродистым сталям, дешевым и простым в обработке, для придания поверхностным свойствам более дорогих и труднообрабатываемых марок стали.Твердость поверхности карбонитрированных деталей составляет от 55 до 62 HRC.
-
Вакуумная печь для удаления вяжущих присадок и спекания (печь MIM, печь для порошковой металлургии)
Вакуумная печь для удаления связующего и спекания Paijin представляет собой вакуумную печь с вакуумной системой удаления связующего и спекания для удаления связующего и спекания MIM, порошковой металлургии;может использоваться для производства изделий порошковой металлургии, изделий для формовки металлов, основы из нержавеющей стали, твердых сплавов, изделий из суперсплавов
-
Вакуумная печь науглероживания с системой имитации и управления и системой закалки
Вакуумная цементация заключается в нагреве заготовки в вакууме.Когда он достигает температуры выше критической точки, он будет оставаться в течение определенного периода времени, дегазировать и удалять оксидную пленку, а затем поступать в очищенный науглероживающий газ для науглероживания и диффузии.Температура науглероживания при вакуумном науглероживании высокая, до 1030 ℃, а скорость науглероживания высокая.Поверхностная активность науглероженных деталей улучшается за счет дегазации и раскисления.Последующая скорость диффузии слишком высока.Науглероживание и диффузию проводят многократно и попеременно до достижения необходимой поверхностной концентрации и глубины.
Глубину вакуумного науглероживания и поверхностную концентрацию можно контролировать;Он может изменить металлургические свойства поверхностного слоя металлических деталей, а его эффективная глубина науглероживания больше, чем фактическая глубина науглероживания других методов.
-
Вакуумная печь науглероживания
Вакуумная цементация заключается в нагреве заготовки в вакууме.Когда он достигает температуры выше критической точки, он будет оставаться в течение определенного периода времени, дегазировать и удалять оксидную пленку, а затем поступать в очищенный науглероживающий газ для науглероживания и диффузии.Температура науглероживания при вакуумном науглероживании высокая, до 1030 ℃, а скорость науглероживания высокая.Поверхностная активность науглероженных деталей улучшается за счет дегазации и раскисления.Последующая скорость диффузии слишком высока.Науглероживание и диффузию проводят многократно и попеременно до достижения необходимой поверхностной концентрации и глубины.
-
Вакуумная масляная закалочная печь Горизонтальная двухкамерная
Вакуумная закалка в масле заключается в нагреве заготовки в камере вакуумного нагрева и перемещении ее в бак закалочного масла.Закалочной средой является масло.Закалочное масло в масляном баке сильно перемешивается, чтобы быстро охладить заготовку.
Преимущество этой модели в том, что с помощью вакуумной закалки в масле можно получить блестящие детали с хорошей микроструктурой и производительностью, без окисления и обезуглероживания на поверхности.Скорость охлаждения при закалке маслом выше, чем при закалке газом.
Вакуумное масло в основном используется для закалки в вакуумной масляной среде легированной конструкционной стали, подшипниковой стали, пружинной стали, штамповой стали, быстрорежущей стали и других материалов.
-
вакуумная закалочная печь также для отжига, нормализации, старения
Вакуумная закалочная печь подходит для закалки штамповой стали, быстрорежущей стали, нержавеющей стали и других материалов после закалки;твердорастворная обработка после старения нержавеющей стали, титана и титановых сплавов, цветных металлов и др.;рекристаллизационное старение цветных металлов;
Система печи управлялась ПЛК, температура контролировалась интеллектуальным регулятором температуры, точным управлением, высокой степенью автоматизации.Пользователь может выбрать автоматическое или ручное переключение без помех, эта печь имеет функцию аварийной сигнализации, проста в эксплуатации.
Были улучшены показатели защиты окружающей среды, экономия затрат на техническое обслуживание, экономия затрат на электроэнергию.
-
Низкотемпературная вакуумная печь для пайки
Вакуумная печь для пайки алюминиевого сплава имеет передовую конструкцию.
Нагревательные элементы равномерно расположены по окружности нагревательной камеры на 360 градусов, а высокая температура является равномерной.В печи используется мощная высокоскоростная вакуумная насосная машина.
Время восстановления вакуума короткое.Контроль температуры диафрагмы, небольшая деформация заготовки и высокая эффективность производства.Недорогая вакуумная печь для пайки алюминия имеет стабильное и надежное механическое действие, удобное управление и гибкий ввод программирования.Ручное/полуавтоматическое/автоматическое управление, автоматическая сигнализация неисправности/отображение.Для удовлетворения требований типичных деталей вакуумной пайки и закалки вышеперечисленных материалов.Вакуумная печь для пайки алюминия должна иметь функции надежного автоматического управления, мониторинга, отслеживания и самодиагностики на передовом международном уровне.Энергосберегающая паяльная печь с температурой сварки ниже 700 градусов и без загрязнения окружающей среды является идеальной заменой пайки в соляной ванне.
-
Печь для высокотемпературной вакуумной пайки
★ Стандартный модульный дизайн с разумным пространством
★ Точный контроль процесса обеспечивает постоянную воспроизводимость продукта
★ Высококачественный графитовый войлок / металлический экран не является обязательным, нагревательный элемент на 360 градусов окружает радиационное отопление.
★ Теплообменник большой площади, внутренний и внешний циркуляционный вентилятор имеют функцию частичного охлаждения
★ Вакуумное парциальное давление / функция контроля температуры в нескольких зонах
★ Снижение загрязнения установки за счет вакуумного коагуляционного коллектора
★ Доступно для производства поточной линии, несколько печей для пайки используют один комплект вакуумной системы, внешняя система транспортировки
-
Высокотемпературная вакуумная печь для удаления вяжущих присадок и спекания
Высокотемпературная вакуумная газовая закалочная печь Paijin в основном используется в вакуумной агломерационной промышленности для реактивного спекания карбида кремния и нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния.Он широко используется в военной промышленности, медицинской и строительной керамике, аэрокосмической, металлургической, химической промышленности, машиностроении, автомобилестроении и других областях.
Печь для спекания без давления из карбида кремния подходит для процесса спекания без давления из карбида кремния уплотнительного кольца, втулки вала, сопла, крыльчатки, пуленепробиваемых изделий и так далее.
Керамические материалы из нитрида кремния могут использоваться в высокотемпературных технических компонентах, передовых огнеупорах в металлургической промышленности, коррозионно-стойких и уплотнительных деталях в химической промышленности, режущих инструментах и режущих инструментах в обрабатывающей промышленности и т. Д.
-
Вакуумная печь горячего изостатического прессования (печь HIP)
Технология HIP (горячее изостатическое прессование), также известная как спекание при низком давлении или спекание под избыточным давлением, представляет собой новый процесс депарафинизации, предварительного нагрева, вакуумного спекания и горячего изостатического прессования в одном оборудовании.Вакуумная печь для горячего изостатического прессования в основном используется для обезжиривания и спекания нержавеющей стали, медно-вольфрамового сплава, сплава с высоким удельным весом, сплава Mo, титанового сплава и твердого сплава.
-
Вакуумная печь для спекания под горячим давлением
Вакуумная печь для спекания под горячим давлением Paijn имеет структуру двухслойного рукава водяного охлаждения печи из нержавеющей стали, и все обрабатываемые материалы нагреваются за счет сопротивления металла, а излучение передается непосредственно от нагревателя на нагретую заготовку.По технологическим требованиям напор может быть изготовлен из сплава ТЗМ (титан, цирконий и молибден) или высокопрочного углеродного и углеродного композитного волокна CFC.Давление на заготовку может достигать 800 т при высокой температуре.
Его цельнометаллическая печь для вакуумной диффузионной сварки также подходит для высокотемпературной и высоковакуумной пайки с максимальной температурой 1500 градусов.
-
вакуумная газовая закалочная печь Горизонтальная однокамерная
Вакуумно-газовая закалка - это процесс нагрева заготовки в вакууме, а затем ее быстрого охлаждения в охлаждающем газе с высоким давлением и высокой скоростью потока, чтобы улучшить поверхностную твердость заготовки.
По сравнению с обычной газовой закалкой, закалкой в масле и закалкой в соляной ванне вакуумная закалка газом высокого давления имеет очевидные преимущества: хорошее качество поверхности, отсутствие окисления и науглероживания;Хорошая равномерность закалки и малая деформация заготовки;Хорошая управляемость прочности при закалке и регулируемая скорость охлаждения;Высокая производительность, экономия работ по очистке после закалки;Нет загрязнения окружающей среды.
