Вакуумная печь науглероживания

  • Horizontal double chambers carbonitriding and oil quenching furnace

    Горизонтальная двухкамерная печь карбонитрации и закалки в масле

    Карбонитрация — это металлургическая технология модификации поверхности, которая используется для повышения поверхностной твердости металлов и уменьшения износа.

    В этом процессе зазор между атомами углерода и азота диффундирует в металл, образуя скользящий барьер, который увеличивает твердость и модуль вблизи поверхности.Нитроцементация обычно применяется к низкоуглеродистым сталям, дешевым и простым в обработке, для придания поверхностным свойствам более дорогих и труднообрабатываемых марок стали.Твердость поверхности карбонитрированных деталей составляет от 55 до 62 HRC.

  • Vacuum carburizing furnace with simulate and control system and quenching system

    Вакуумная печь науглероживания с системой имитации и управления и системой закалки

    Вакуумная цементация заключается в нагреве заготовки в вакууме.Когда он достигает температуры выше критической точки, он будет оставаться в течение определенного периода времени, дегазировать и удалять оксидную пленку, а затем поступать в очищенный науглероживающий газ для науглероживания и диффузии.Температура науглероживания при вакуумном науглероживании высокая, до 1030 ℃, а скорость науглероживания высокая.Поверхностная активность науглероженных деталей улучшается за счет дегазации и раскисления.Последующая скорость диффузии слишком высока.Науглероживание и диффузию проводят многократно и попеременно до достижения необходимой поверхностной концентрации и глубины.

    Глубину вакуумного науглероживания и поверхностную концентрацию можно контролировать;Он может изменить металлургические свойства поверхностного слоя металлических деталей, а его эффективная глубина науглероживания больше, чем фактическая глубина науглероживания других методов.

  • Vacuum carburizing furnace

    Вакуумная печь науглероживания

    Вакуумная цементация заключается в нагреве заготовки в вакууме.Когда он достигает температуры выше критической точки, он будет оставаться в течение определенного периода времени, дегазировать и удалять оксидную пленку, а затем поступать в очищенный науглероживающий газ для науглероживания и диффузии.Температура науглероживания при вакуумном науглероживании высокая, до 1030 ℃, а скорость науглероживания высокая.Поверхностная активность науглероженных деталей улучшается за счет дегазации и раскисления.Последующая скорость диффузии слишком высока.Науглероживание и диффузию проводят многократно и попеременно до достижения необходимой поверхностной концентрации и глубины.