Пайка чугуна

1. Припой

(1) При пайке чугуна припоем в основном используется медно-цинковый припой и серебряно-медный припой.Обычно используемые марки медно-цинкового припоя: b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr и b-cu58znfer.Прочность на растяжение соединения из паяного чугуна обычно достигает 120 ~ 150 МПа.На основе медно-цинкового припоя добавляют Mn, Ni, Sn, AI и другие элементы, чтобы паяное соединение имело одинаковую прочность с основным металлом.

Температура плавления серебряно-медного припоя низкая.Вредной структуры можно избежать при пайке чугуна.Паяное соединение имеет хорошие характеристики, особенно припой, содержащий Ni, такой как b-ag50cuzncdni и b-ag40cuznsnni, которые усиливают силу сцепления между припоем и чугуном.Он особенно подходит для пайки чугуна с шаровидным графитом, благодаря чему соединение может иметь такую ​​же прочность, что и основной металл.

(2) При использовании меди и цинка для пайки чугуна в основном применяют фб301 и фб302, то есть буру или смесь буры и борной кислоты.Кроме того, лучше использовать флюс, состоящий из h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7,4% и nac112,6%.

При пайке чугуна серебряно-медным присадочным металлом могут быть выбраны такие флюсы, как ФБ101 и ФБ102, т.е. смесь буры, борной кислоты, фторида калия и фторбората калия.

2. Технология пайки

Перед пайкой чугуна графит, окись, песок, масляные пятна и другие примеси на поверхности отливки должны быть тщательно удалены.Для удаления масляных пятен можно использовать очистку органическими растворителями, а для удаления графита и оксидов можно использовать механические методы, такие как пескоструйная или дробеструйная очистка, или электрохимические методы.Кроме того, графит можно удалить, обжигая его окислительным пламенем.

Пайка чугуна может быть нагрета пламенем, печью или индукцией.Так как SiO2 легко образуется на поверхности чугуна, эффект пайки в защитной атмосфере плохой.Как правило, для пайки используется флюс для пайки.При пайке крупногабаритных заготовок медно-цинковым припоем сначала на очищенную поверхность напыляют слой припоя, а затем заготовки помещают в печь для нагрева или нагревают сварочной горелкой.Когда заготовка нагреется примерно до 800 ℃, добавьте дополнительный флюс, нагрейте его до температуры пайки, а затем соскоблите игольчатый материал на краю соединения, чтобы расплавить припой и заполнить зазор.Чтобы повысить прочность паяного соединения, необходимо провести отжиг при 700 ~ 750 ℃ ​​в течение 20 минут после пайки, а затем провести медленное охлаждение.

После пайки излишки флюса и остатки можно удалить промывкой теплой водой.Если его трудно удалить, его можно очистить 10% водным раствором серной кислоты или 5% ~ 10% водным раствором фосфорной кислоты, а затем промыть чистой водой.