Пайка чугуна

1. Припой

(1) Припой для пайки чугуна в основном использует медно-цинковый припой и серебряно-медный припой. Наиболее распространенные марки медно-цинковых припоев – b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr и b-cu58znfer. Прочность на разрыв паяного чугунного соединения обычно достигает 120–150 МПа. В состав медно-цинкового припоя входят присадки Mn, Ni, Sn, Al и другие элементы, обеспечивающие прочность паяного соединения, равную прочности основного металла.

Температура плавления серебряно-медного припоя низкая. При пайке чугуна можно избежать образования вредных структур. Паяное соединение обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, особенно при использовании припоев с содержанием никеля, таких как b-ag50cuzncdni и b-ag40cuznsnni, которые усиливают прочность сцепления припоя с чугуном. Он особенно подходит для пайки чугуна с шаровидным графитом, обеспечивая прочность соединения, равную прочности основного металла.

(2) При пайке чугуна медью и цинком в основном применяют флюсы FB301 и FB302, то есть буру или смесь буры и борной кислоты. Кроме того, лучше использовать флюс, состоящий из H3BO340%, Li2CO316%, Na2CO324%, NaF7,4% и NaC112,6%.

При пайке чугуна серебряно-медным припоем можно выбрать флюсы типа ФБ101 и ФБ102, т. е. смесь буры, борной кислоты, фторида калия и фторобората калия.

2. Технология пайки

Перед пайкой чугуна необходимо тщательно удалить с поверхности отливки графит, оксиды, песок, масляные пятна и другие загрязнения. Для удаления масляных пятен можно использовать очистку органическими растворителями, а для удаления графита и оксидов – механические методы, такие как пескоструйная или дробеструйная обработка, или электрохимические методы. Кроме того, графит можно удалить, обжигая его в окислительном пламени.

Пайка чугуна может осуществляться путем нагрева пламенем, печью или индукцией. Поскольку SiO2 легко образуется на поверхности чугуна, эффект пайки в защитной атмосфере неудовлетворителен. Обычно для пайки используется флюс для пайки. При пайке больших деталей медно-цинковым припоем сначала на очищенную поверхность наносят слой флюса для пайки, а затем помещают детали в печь для нагрева или нагревают сварочной горелкой. Когда деталь нагреется примерно до 800 ℃, добавляют дополнительный флюс, нагревают до температуры пайки, а затем соскребают игольчатый материал с края соединения, чтобы расплавить припой и заполнить зазор. Для повышения прочности паяного соединения после пайки проводят отжиг при температуре 700 ~ 750 ℃ ​​в течение 20 минут, а затем медленно охлаждают.

После пайки излишки флюса и остатки можно удалить, промыв теплой водой. Если их трудно удалить, можно использовать 10%-ный раствор серной кислоты или 5–10%-ный раствор фосфорной кислоты, а затем промыть чистой водой.