Пайка чугуна

1. Припой

(1) В качестве припоя для пайки чугуна в основном используются медно-цинковые припои и серебряно-медные припои. Наиболее распространенные марки медно-цинковых припоев: b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr и b-cu58znfer. Предел прочности паяного чугунного соединения обычно достигает 120–150 МПа. В состав медно-цинкового припоя добавляют Mn, Ni, Sn, Al и другие элементы, чтобы обеспечить прочность паяного соединения на уровне основного металла.

Температура плавления припоя на основе серебра и меди низкая. Это позволяет избежать образования вредных структур при пайке чугуна. Пайка обладает хорошими характеристиками, особенно при использовании припоев, содержащих никель, таких как b-ag50cuzncdni и b-ag40cuznsnni, которые усиливают прочность сцепления между припоем и чугуном. Они особенно подходят для пайки высокопрочного чугуна, обеспечивая прочность соединения на уровне основного металла.

(2) При использовании меди и цинка для пайки чугуна в основном применяются флюсы fb301 и fb302, то есть бура или смесь буры и борной кислоты. Кроме того, лучше использовать флюс, состоящий из H3BO340%, Li2CO316%, Na2CO324%, NaF7,4% и NAC112,6%.

При пайке чугуна припоем из серебра и меди можно использовать флюсы типа fb101 и fb102, то есть смесь буры, борной кислоты, фторида калия и фторбората калия.

2. Технология пайки

Перед пайкой чугуна необходимо тщательно удалить с поверхности отливки графит, оксиды, песок, масляные пятна и другие примеси. Для удаления масляных пятен можно использовать очистку органическими растворителями, а для удаления графита и оксидов — механические методы, такие как пескоструйная или дробеструйная обработка, или электрохимические методы. Кроме того, графит можно удалить путем сжигания его окислительным пламенем.

Пайка чугуна может осуществляться пламенем, в печи или индукционным способом. Поскольку на поверхности чугуна легко образуется SiO2, эффект пайки в защитной атмосфере не очень хорош. Обычно для пайки используется флюс. При пайке крупных заготовок медно-цинковым припоем сначала на очищенную поверхность наносят слой флюса, затем заготовки помещают в печь для нагрева или нагревают сварочной горелкой. Когда заготовка нагревается примерно до 800 ℃, добавляют дополнительный флюс, нагревают до температуры пайки, а затем соскребают игольчатый материал по краю соединения, чтобы расплавить припой и заполнить зазор. Для повышения прочности паяного соединения после пайки проводят отжиг при 700–750 ℃ ​​в течение 20 минут, а затем медленно охлаждают.

После пайки излишки флюса и остатки можно удалить промывкой теплой водой. Если их трудно удалить, можно очистить 10%-ным водным раствором серной кислоты или 5–10%-ным водным раствором фосфорной кислоты, а затем промыть чистой водой.