Вакуумная печь обладает высокой степенью автоматизации и может работать в автоматическом режиме. Однако для более эффективного выполнения работы в автоматическом режиме система автоматического управления должна отслеживать степень вакуума, параметры температуры, рабочие параметры процесса и состояние камеры дегазации, нагревательной камеры и камеры охлаждения, чтобы обеспечить контроль температуры процесса в каждой печи. Выходной сигнал управления. В основном, это следующие аспекты:
1. Параметры испытаний: значения температуры в трех точках измерения температуры в камере раскисления, камере нагрева и камере охлаждения, значение давления в вакуумной печи, степень вакуума в печи и т. д.
2. Статус обнаружения: сигнализация превышения температуры, сигнализация превышения давления, сигнализация нехватки воды и т. д. В переговорных, отапливаемых и охлаждаемых помещениях.
3. Подача тепла: используйте прибор для контроля температуры, затем отрегулируйте мощность нагрева, чтобы изменить температуру в печи. Используйте термопару для измерения температуры в каждой печи, сравните полученную температуру с требуемой температурой и рассчитайте погрешность. Таблица контроля температуры рассчитывает ток нагрева платы нагрева, управляемой рабочей величиной, по определённым правилам, а затем регулирует температуру.
4. Выход управления: управление перемещением кормораздатчика между вытяжной камерой, камерой нагрева и камерой охлаждения, управление работой дисперсионного насоса, насоса Рутса, механического насоса, главного клапана, форвакуумного клапана, переднего клапана и т. д. Для достижения требуемой вакуумной среды.
После проведения различных испытаний, когда рабочие условия соответствуют условиям контроля, вакуумная печь может использовать для работы систему автоматического управления, что может гарантировать, что она сможет лучше выполнить задачу.
После ремонта вакуумной печи ее следует часто проверять на начальном этапе эксплуатации, чтобы убедиться, что температура используемой поверхности соответствует фактической температуре в печи (регулярно проверять и калибровать вакуумметр, регулятор температуры, термопару, вольтметр и амперметр).
Проверьте трехфазный нагреватель на предмет перегрева, неравномерной температуры или побеления.
Для трёхфазных высокотемпературных вакуумных печей и вакуумных печей сопротивления мощностью более 100 кВт необходимо установить амперметр на каждой фазе и в каждой зоне нагрева. При отклонении температуры оборудования и показаний приборов от нормы необходимо проанализировать ситуацию и своевременно принять меры.
Проверка вакуумной печи после технического обслуживания является важной задачей. Пользователи должны быть внимательны при её использовании и качественно выполнять различные проверки в строгом соответствии с действующими требованиями.
Время публикации: 26 июля 2023 г.