Вакуумная печь обладает высокой степенью автоматизации и может работать в автоматическом режиме. Однако для более эффективного выполнения работы в автоматическом режиме система автоматического управления должна отслеживать степень вакуума, температурные параметры, параметры технологического процесса, а также рабочее состояние дегазационной камеры, нагревательной камеры и камеры охлаждения, чтобы обеспечить контроль температуры каждого элемента печи. Основные аспекты этого контроля включают:
1. Параметры испытаний: значения температуры в трех точках измерения температуры в камере раскисления, камере нагрева и камере охлаждения, значение давления в вакуумной печи, степень вакуума в печи и т. д.
2. Статус обнаружения: сигнализация о перегреве, сигнализация о перепаде давления, сигнализация о нехватке воды и т. д. В переговорных комнатах, отопительных и охлаждающих помещениях.
3. Подача тепла: Управляйте прибором контроля температуры, затем регулируйте мощность нагрева для изменения температуры в печи. Используйте термопару для измерения температуры каждой печи, сравнивайте измеренную температуру печи с требуемой температурой и рассчитывайте погрешность. Таблица контроля температуры рассчитывает тепловой ток нагревательного элемента, управляемого рабочей величиной, в соответствии с определенными правилами, а затем регулирует температуру.
4. Управление выходными параметрами: управление перемещением подающего устройства между вытяжной камерой, камерой нагрева и камерой охлаждения, управление работой дисперсионного насоса, насоса Рутса, механического насоса, главного клапана, клапана предварительной обработки, переднего клапана и т. д. для достижения требуемого вакуума.
После проведения различных испытаний, когда рабочие условия соответствуют заданным параметрам, вакуумная печь может работать в автоматическом режиме, что обеспечивает более эффективное выполнение поставленной задачи.
После ремонта вакуумной печи на начальном этапе эксплуатации следует регулярно проверять, соответствует ли используемая температура поверхности фактической температуре внутри печи (регулярно проверяйте и калибруйте вакуумметр, регулятор температуры, термопару, вольтметр и амперметр).
Проверьте трехфазный нагреватель на наличие повреждений от перегрева, неравномерной температуры или побеления.
В трехфазных высокотемпературных вакуумных печах и вакуумных резистивных печах, мощность которых превышает 100 кВт, в каждой фазе и каждой зоне нагрева следует установить амперметр. При обнаружении отклонений в показаниях прибора и температуры оборудования необходимо провести анализ и своевременно принять меры по устранению проблемы.
Осмотр вакуумной печи после технического обслуживания является важной работой. Пользователи должны быть внимательны при ее использовании и тщательно проводить различные проверки в строгом соответствии с соответствующими требованиями.
Дата публикации: 26 июля 2023 г.