Вакуумная индукционная плавильная и литейная печь VIM-C

Введение в модель

Система вакуумной индукционной плавильно-литьевой печи серии VIM=c подходит для плавки металлов, сплавов или специальных материалов. В условиях высокого вакуума, среднего вакуума или различных защитных атмосфер сырье помещается в тигли из керамики, графита или специальных материалов для плавки. Затем в соответствии с технологическими требованиями достигается желаемая форма, что позволяет проводить экспериментальное формование, опытно-промышленные производства или серийное производство.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Технологические материалы:

Редкие и драгоценные металлы и металлические сплавы;Высокочистые высоколегированные стали;

Высокотемпературные материалы на основе железа, никеля и кобальта;

Цветные металлы;

Солнечные кремниевые кристаллы и специальные материалы;

Специальные или сверхсплавы;

Основные области применения:

1. Плавление
Переплавка и легирование;

Дегазация и очистка;

Плавление без прохождения через крейсер (плавление суспензии);

Переработка отходов;

Термическая восстановительная очистка, зонная плавка и дистилляционная очистка металлических элементов;

2. Литье
Направленная кристаллизация;

Выращивание монокристаллов;

Точное литье;

3. Специальная контролируемая формовка
Вакуумное непрерывное литье (стержни, пластины, трубы);

Вакуумное литье полос (полосное литье);

Вакуумное порошковое производство;

Классификация продукции:

1. По весу расплавленного материала (из расчета Fe-7.8): Стандартные размеры: 50 г, 100 г, 500 г, 1 кг, 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг, 200 кг, 500 кг, 1 т, 1,5 т, 2 т, 3 т, 5 т; (Возможна индивидуальная настройка по запросу)

2. По рабочему циклу: периодический, полунепрерывный

3. По типу конструкции оборудования: вертикальная, горизонтальная, вертикально-горизонтальная.

4. Загрязнение материала: плавление в тигле, плавление в суспензии.

5. По технологическим характеристикам: плавка сплавов, очистка металла (дистилляция, зонная плавка), направленная кристаллизация, прецизионное литье, специальная формовка (производство плит, прутков, порошковой проволоки) и т. д.

6. Способы нагрева: индукционный нагрев, резистивный нагрев (графит, никель-хром, молибден, вольфрам).

7. Области применения: лабораторные исследования материалов, мелкосерийное пилотное производство, крупномасштабное массовое производство материалов. Оборудование может быть изготовлено на заказ в соответствии с требованиями заказчика.

Мы можем изготовить оборудование на заказ в соответствии с требованиями пользователя.

Функции:

1. Точный контроль температуры сводит к минимуму реакцию между тиглем и расплавленным материалом;

2. Различные технологические процессы могут применяться к различным типам стали и сплавов; удобное и безопасное управление технологическими циклами;

3. Высокая гибкость применения; подходит для модульного расширения или будущих дополнительных изменений в модульной системе конструкций;

4. Дополнительно возможно электромагнитное перемешивание или продувка аргоном (снизу) для достижения гомогенизации стали;

5. Использование соответствующих технологий удаления шлака из разливочного ковша и фильтрации в процессе литья;

6. Использование соответствующих литников и разливочных ковшей эффективно удаляет оксиды.

7. Возможность установки тиглей различных размеров, что обеспечивает высокую гибкость;

8. Тигель можно наклонять на полной мощности;

9. Низкое выгорание легирующих элементов, минимизирующее воздействие на окружающую среду;

10. Оптимизированное согласование электрических параметров среднечастотного источника питания и индукционной катушки обеспечивает низкое энергопотребление и высокую эффективность;

11. Индукционная катушка изготовлена с использованием передовых зарубежных технологий, с применением специальной изоляционной обработки поверхности катушки, что исключает разряд в вакууме, обеспечивая превосходную проводимость и герметизацию.

12. Сокращение времени вакуумирования и времени производственного цикла, повышение целостности процесса и качества продукции за счет автоматизированного контроля литья;

13. Широкий диапазон давления, выбираемый от микроположительного давления до 6,67 x 10⁻³ Па;

14. Обеспечивает автоматизированное управление процессами плавки и литья;

Основные технические параметры

Модель	ВИМ-С500	ВИМ-С0.01	ВИМ-С0.025	ВИМ-С0.05	ВИМ-С0.1	ВИМ-С0.2	ВИМ-С0.5	ВИМ-С1.5	ВИМ-С5
Емкость (Сталь)	500 г	10 кг	25 кг	50 кг	100 кг	200 кг	500 кг	1,5 т	5t
скорость повышения давления	≤ 3 Па/ч
Лучший пылесос	6×10^-3Pa(Пустое, прохладное состояние)					6×10^-2Pa(Пустое, прохладное состояние)
Рабочий пылесос	6×10^-²Pa(Пустое, прохладное состояние)					6×10^-²Pa(Пустое, прохладное состояние)
Входная мощность	3Фаза、380±10％、50 Гц
MF	8 кГц	4000 Гц	2500 Гц	2500 Гц	2000 Гц	1000 Гц	1000/300 Гц	1000/250 Гц	500/200 Гц
Номинальная мощность	20 кВт	40 кВт	60/100 кВт	100/160 кВт	160/200 кВт	200/250 кВт	500 кВт	800 кВт	1500 кВт
Суммарная мощность	30 кВА	60 кВА	75/115 кВА	170/230 кВА	240/280 кВА	350 кВА	650 кВА	950 кВА	1800 кВА
Выходное напряжение	375 В					500 В
Номинальная температура	1700℃
Вес брутто	1.1Т	3,5Т	4T	5T	8T	13Т	46Т	50Т	80Т
Потребление охлаждающей воды	3,2 м³/ч	8 м³/ч	10 м³/ч	15 м³/ч	20 м³/ч	60 м³/ч	80 м³/ч	120 м³/ч	150 м³/ч
Давление охлаждающей воды	0,15~0,3 МПа
Температура охлаждающей воды	15℃-40℃ (Очищенная вода промышленного качества)