Печь для закалки алюминия водой с нижней загрузкой

Разработано в соответствии с требованиями заказчика к процессу закалки алюминия в воде.

Размер камеры 1200*1200*1000 мм, рабочая температура 500-510 градусов,

Водная закалка (масло) AMS2750G Класс 2 Тип C

Материал детали: в настоящее время полностью алюминий. Для будущего проекта можно рассмотреть вариант стали.

Максимальная рабочая температура 505 град.С±5℃

Конструкция с передаточным гасительным баком и внешним подъемником

Краткое описание оборудования введениеакция

Название оборудования：ПАЙДЖИНПечь закалки водой с колпаковой загрузкой

Оборудование Модель: PJ-Серия LQXB

Технические ключевые моменты общего дизайнаgn:

Печь PAIJIN для закалки водой с колпаковой загрузкой и нижней загрузкой подходит для обработки на твердый раствор деталей из алюминиевых сплавов больших и средних размеров.

Печь состоит из нагревательной печи колпакового типа, рельсового пути, передвижной платформы с закалочной ванной и загрузочной корзиной, перемещающейся по рельсовому пути, а также рамы с подъемником перед печью. Также внутри печи сверху установлен кран.

При загрузке заготовки загружаются в загрузочную корзину, затем корзина на платформе перемещается под нагревательные камеры, с помощью подъемника в печи корзина поднимается в печь, нижняя дверца печи закрывается, начинается нагрев. После нагрева закалочная ванна на платформе перемещается в положение под печью, открывается нижняя дверца, с помощью подъемника в печи опускается корзина с заготовками в ванну для закалки.

Переместите емкость с корзиной к месту загрузки, используйте подъемник перед печью для подъема корзины после закалки.

1.  Основной Технический Параметры 

1. Струструктура и конфигурация дескриптография

Колпаковая закалочная печь состоит из нагревательной печи колпакового типа, рельсового пути, передвижной платформы с закалочной ванной и загрузочной корзиной, перемещающейся по рельсовому пути, а также рамы с подъемником перед печью, электрической системы управления и гидравлической системы.

3.1 Корпус печи: Печь сварена из листовой и профильной стали, внутренние стенки изготовлены из жаропрочной стали марки 1Х18Н9Т, а верхняя часть печи подвижная. Печь отличается удобством демонтажа и обслуживания, высокой энергоэффективностью и т.д.

3.2 Изоляционный материал: Внутренняя футеровка выполнена из высококачественного полноволокнистого материала, а к внутренней поверхности кожуха печи прикреплен слой резино-асбестового картона, который выполняет функцию теплоизоляции и защищает поверхность кожуха печи от коррозии. Нагревательный элемент выполнен из проволоки высокого сопротивления из сплава 0Cr25AL5, которая покрывает изоляционную фарфоровую трубку и крепится к кожуху печи термостойкими керамическими штифтами. Такая конструкция способствует эффективному рассеиванию и циркуляции тепла.

3.3 Устройство циркуляции горячего воздуха:Он состоит из циркуляционного вентилятора и воздухоотражателя. Циркуляционный вентилятор установлен в верхней части корпуса печи. Вентилятор изготовлен из жаропрочной стали марки 1Х18Н9Т в виде прямоточного лопасти. Ветроотражатель изготовлен из жаропрочной стали марки 1Х18Н9Т и закреплен на внутренней стенке печи несколькими стержнями. Тепло, рассеиваемое ленточным сопротивлением, циркулирует через систему циркуляции горячего воздуха, обеспечивая равномерное распределение температуры в печи.

3.4 Нагревательный элемент: Нагревательный элемент установлен на керамической трубке с резистивной проволокой, расположенной по обеим сторонам печи. Материал — проволока из сплава 0Cr25Al5, обеспечивающая длительный срок службы.

3.5 Опорная рама служит для установки стеллажей на части печи и сварен из профильной стали.

3.6 Крышка печи: Крышка печи, расположенная в нижней части корпуса печи, может открываться, закрываться и перемещаться с помощью передаточного механизма крышки печи и прижимного устройства. Подъёмный механизм имеет конструкцию лебёдки.

3.7 Внешний подъемник и рама:Перед печью над рельсами расположена стальная рама с подъемником, используемая для подъема корзины с заготовками после закалки.

3.8 Устройство гашения:

Устройство для тушения состоит из загрузочной корзины и резервуара с водой, расположенных на передвижной тележке, перемещаемой по железной дороге.

При закалке бак с водой перемещается на тележке под печь. В баке находится закалочная среда. Глубина бака с водой более чем в 1,5 раза превышает глубину загрузочной корзины, что обеспечивает закалку и охлаждение заготовки в закалочной ванне. Быстродействующее перемешивающее устройство в нижней части бака обеспечивает быстрое перемешивание и замену закалочной среды, а бак с водой охлаждает воду, предотвращая её повышение в процессе закалки заготовки, что обеспечивает безопасность и надёжность процесса.

Внизу резервуара для воды расположен слой змеевика с отверстиями. Змеевик подключен к внешнему воздушному компрессору и может быть заполнен потоком воздуха, подаваемым через компрессор, для образования пузырьков во время закалки, что обеспечивает выполнение требований процесса закалки.

Для обеспечения непрерывности производства температура воды в закалочной ванне быстро понижается до рабочей температуры, и к резервуару с водой подключается охладитель воды, а водяной насос быстро переключается на охладитель для охлаждения, а затем возвращается в резервуар с водой.

3.9 Уплотнение дверцы печи: Вокруг него встроены ножи из огнеупорного волокна и хлопчатобумажного песка, а после закрытия дверцы печи он плотно прилегает к ножам дверцы печи, чтобы исключить рассеивание тепла.

3.10 Все детали механической трансмиссииВ печи используется блокировка управления, то есть циркуляционный вентилятор и электропитание нагревательного элемента автоматически отключаются после открытия дверцы печи. После закрытия дверцы печи питание циркуляционного вентилятора и нагревательного элемента может быть включено, что предотвращает неисправности и несчастные случаи, вызванные неправильной эксплуатацией.

3.11 Система контроля температуры: Для автоматической регулировки используется твердотельное реле ПИД, а также интеллектуальный температурный контроллер Shimaden (Япония), который может программировать и регулировать выходную мощность в соответствии с процессом обработки заготовки; печь можно разделить на 2 зоны контроля температуры, и температура каждой зоны в печи может автоматически контролироваться, а также поддерживаться одинаковая температура во всей печи.

3.11.1. Регистратор температуры использует интеллектуальный контроллер температуры Shimaden (Япония), который позволяет устанавливать скорость нагрева, температуру поддержания температуры, точность поддержания температуры и время поддержания температуры в соответствии с заданной кривой процесса, а также осуществлять автоматическую регулировку и контроль скорости повышения температуры, температуры и времени поддержания температуры. Повышенный уровень контроля и точность контроля температуры. Данный метод управления адаптирует подаваемое тепло к теплопоглощению заготовки, что обеспечивает более рациональное использование энергии. Система контроля температуры также оснащена функцией сигнализации о перегреве.

3.11.2. Промышленный компьютер: управление оборудованием, контроль за температурой, оснащен промышленным компьютером Advantech (Тайвань), который обеспечивает автоматическое управление процессами нагрева печи, поддержания температуры, закалки и другими. Управление процессом и его выполнение осуществляется автоматически с помощью ПЛК Siemens, что обеспечивает безопасную и надежную обработку заготовки в печи.

3.11.3. Имеется устройство сигнализации о превышении температуры. Электрошкаф управления оснащён амперметром, вольтметром и индикатором включения/выключения электронагревательного элемента. Корпус электропечи оснащён устройством защитного заземления, обеспечивающим отсутствие утечек тока и безопасность персонала.

1. Безопасность меры

Все виды электронагревательных элементов оснащены устройством сигнализации о перегреве, электросчетчиками, вольтметрами, индикаторами включения и выключения, а также блокировкой включения и заземлением для обеспечения безопасной эксплуатации. Конструкция и производство данного оборудования соответствуют действующим национальным стандартам:

Основные технические условия на промышленное электропечное оборудование: ГБ10067.1

Основные технические условия электронагревательного оборудования: ГБ10067.1

Безопасность электронагревательного оборудования. Часть 1: Общие требования GB5959.4

5.  Деталь of основной компоненты