Печь для водяного охлаждения алюминия с нижней загрузкой

Разработано в соответствии с требованиями заказчика к процессу закалки алюминия в воде.

Размеры камеры: 1200*1200*1000 мм, рабочая температура: 500-510 градусов.

Aqua quench (oil) AMS2750G Class2 Type C

Материал деталей: В настоящее время все детали изготовлены из алюминия. В будущих проектах может быть рассмотрена сталь.

Максимальная рабочая температура 505 °C.±5℃

Конструкция с резервуаром для закалки и наружным подъемником.

Инструкция по оборудованию введениеаукцион

Название оборудования：ПАЙДЖИНКолоколообразная печь с нижней загрузкой и водяным охлаждением

Оборудование Модель: PJ-Серия LQXB

Технические ключевые моменты общего дизайнаgn:

Водозакалочная печь колокольного типа PAIJIN с нижней загрузкой подходит для обработки твердых растворов крупных и средних деталей из алюминиевых сплавов.

Печь состоит из нагревательной печи колоколообразной формы, рельсов, передвижной платформы с закалочным баком и загрузочной корзиной, перемещающейся по рельсам, а также рамы с подъемником перед печью. Внутри печи сверху также установлен кран.

При загрузке заготовки помещаются в загрузочную корзину, затем корзина на платформе перемещается под нагревательные камеры, с помощью подъемника печи корзина поднимается в печь, нижняя дверца печи закрывается, начинается процесс нагрева. После нагрева закалочная ванна на платформе перемещается в положение под печью, нижняя дверца открывается, и корзина с заготовками помещается в ванну для закалки с помощью подъемника печи.

Переместите резервуар с корзиной к месту загрузки, затем используйте подъемник перед печью, чтобы после закалки вынуть корзину.

1.  Основной Технический Параметры 

1. Струформа и конфигурация дескрипция

Водозакалочная печь колоколообразного типа состоит из нагревательной печи колоколообразного типа, рельсов, передвижной платформы с закалочным баком и загрузочной корзиной, перемещающейся по рельсам, а также рамы с подъемником перед печью, системы электрического управления и гидравлической системы.

3.1 Корпус печи: Печь сварена из стальных листов и профильной стали, внутренняя стенка выполнена из жаропрочной стали 1Cr18Ni9Ti, а верхняя часть печи подвижна. Она обладает такими характеристиками, как удобство разборки и обслуживания, хорошая энергосбережение и т.д.

3.2 Изоляционный материал: Внутренняя облицовка выполнена из высококачественного волокнистого материала, а к внутренней поверхности корпуса печи прикреплен слой резиноасбестовой плиты, выполняющий функцию теплоизоляции и защищающий поверхность корпуса от коррозии. Нагревательный элемент представляет собой резистивную проволоку из сплава 0Cr25AL5, покрытую изоляционной фарфоровой трубкой, и крепится к корпусу печи с помощью термостойких керамических гвоздей. Такая конструкция способствует рассеиванию и циркуляции тепла.

3.3 Устройство циркуляции горячего воздуха:Печь состоит из циркуляционного вентилятора и воздушного дефлектора. Циркуляционный вентилятор установлен на верхней части корпуса печи. Лопасти вентилятора с прямым потоком изготовлены из жаропрочной стали 1Cr18Ni9Ti. Воздушный дефлектор также изготовлен из жаропрочной стали 1Cr18Ni9Ti и крепится к внутренней стенке печи с помощью нескольких стержней. Тепло, выделяемое ленточным вентилятором, циркулирует через систему циркуляции горячего воздуха, обеспечивая равномерную температуру в печи.

3.4 Нагревательный элемент: Нагревательный элемент установлен на керамической трубке с резистивной проволокой, которая расположена по обеим сторонам печи. Материал – проволока из сплава 0Cr25AL5, обладающая длительным сроком службы.

3.5 Базовая рама Используется для размещения деталей печи на полках и сваривается из профильной стали.

3.6 Крышка печи: Крышка печи, расположенная в нижней части корпуса, открывается, закрывается и перемещается с помощью механизма передачи и прижимного устройства. Подъемный механизм выполнен в виде лебедки.

3.7 Наружный подъемник и рама:Перед печью над железнодорожными путями находится стальная рама с подъемником, используемая для подъема корзины с заготовками после закалки.

3.8 Устройство для гашения:

Закалочное устройство состоит в основном из загрузочной корзины и резервуара для воды. Они установлены на передвижной тележке, перемещающейся по железной дороге.

При закалке резервуар с водой перемещается под печь с помощью тележки. В резервуаре находится закалочная среда. Глубина резервуара с закалочной водой более чем в 1,5 раза превышает глубину загрузочной корзины, что обеспечивает закалку и охлаждение заготовки в закалочной ванне. Быстродействующее перемешивающее устройство на дне резервуара с водой обеспечивает быстрое перемешивание и замену закалочной среды, а также охлаждение воды в резервуаре, предотвращая повышение температуры воды в резервуаре из-за закалки заготовки, что обеспечивает безопасность и надежность процесса.

В нижней части резервуара с водой расположен слой гибких труб с отверстиями. Гибкие трубы соединены с внешним воздушным компрессором и могут заполняться воздухом через него, образуя пузырьки во время закалки и обеспечивая выполнение требований процесса закалки.

Для обеспечения непрерывного производства температура воды в закалочной ванне быстро понижается до рабочей температуры, к резервуару подключается водоохладитель, а водяной насос быстро возвращается к охладителю для охлаждения, после чего вода возвращается в резервуар.

3.9 Уплотнитель дверцы печи: Вокруг него встроены ножи для герметизации из огнеупорного волокна, хлопкового песка, и после закрытия дверцы печи он плотно прилегает к ножам дверцы, чтобы предотвратить рассеивание тепла.

3.10 Все механические детали трансмиссииИспользуется блокировочная система управления, то есть циркуляционный вентилятор и питание нагревательного элемента автоматически отключаются после открытия дверцы печи. После закрытия дверцы печи питание циркуляционного вентилятора и нагревательного элемента может быть включено, что предотвращает неисправности и аварии, вызванные неправильной эксплуатацией.

3.11 Система контроля температуры: Для автоматической регулировки используется твердотельное ПИД-регуляторное реле, а также интеллектуальный терморегулятор Shimaden японского производства, который позволяет программировать и регулировать выходную мощность в соответствии с технологическим процессом обработки заготовки; печь может быть разделена на 2 зоны регулирования температуры, и температура в каждой зоне может автоматически контролироваться, поддерживая равномерную температуру во всей печи.

3.11.1. В регистраторе контроля температуры используется интеллектуальный регулятор температуры с регулировкой мощности от японской компании Shimaden, который позволяет устанавливать скорость нагрева, температуру поддержания температуры, точность поддержания температуры и время поддержания температуры в соответствии с заданной кривой процесса, а также осуществлять автоматическую регулировку и контроль скорости повышения температуры, температуры и времени поддержания температуры. Это повышает уровень контроля и точность регулирования температуры. Такой метод управления адаптирует подаваемое тепло к теплопоглощению заготовки, что более рационально и экономит энергию. Система контроля температуры также имеет функцию сигнализации о перегреве.

3.11.2. Промышленный компьютер: управление оборудованием, контроль настройки температуры. Оснащен комплектом промышленных компьютеров производства тайваньской компании Advantech для автоматического управления повышением температуры печи, поддержанием температуры, закалкой и другими функциями. Настройка и управление процессом автоматически контролируются ПЛК Siemens, что обеспечивает безопасную и надежную работу с заготовкой в ​​печи.

3.11.3. Имеется устройство сигнализации о перегреве. Шкаф управления электропечи оборудован амперметром, вольтметром и индикатором включения/выключения нагревательного элемента. Корпус электропечи оснащен средствами заземления для обеспечения защиты от утечки тока и безопасности персонала.

1. Безопасность меры

Все виды электрических нагревательных элементов оснащены устройством сигнализации о перегреве, счетчиками электроэнергии, вольтметрами и индикаторами включения/выключения, а также имеют блокировку при включении питания и меры защиты от замыкания на землю для обеспечения безопасной эксплуатации. Конструкция и изготовление данного оборудования соответствуют соответствующим национальным стандартам.

Основные технические условия для промышленного электропечного оборудования: GB10067.1

Основные технические условия электронагревательного оборудования: GB10067.1

Безопасность электронагревательного оборудования. Часть 1: Общие требования GB5959.4

5.  Деталь of основной компоненты