1) Оборудование оснащено криогенной боксом, который постоянно контролируется компьютером и может автоматически регулировать количество жидкого азота, а также автоматически повышать и понижать температуру.
2) Процесс обработки состоит из трех точно скомпилированных процедур: охлаждение, сверхнизкотемпературная изоляция и повышение температуры.
Причина, по которой криогенная обработка может улучшить характеристики, анализируется следующим образом:
1) Это приводит к превращению аустенита с более низкой твердостью в мартенсит, который обладает большей твердостью, стабильностью, износостойкостью и термостойкостью;
2) Благодаря обработке при сверхнизких температурах, кристаллическая решетка обработанного материала имеет более широкое распределение частиц карбида с более высокой твердостью и более мелким размером частиц;
3) Это позволяет получать более однородную, мелкую и плотную микроструктуру металлических зерен;
4) Благодаря добавлению микрочастиц карбида и более тонкой кристаллической решетки, образуется более плотная молекулярная структура, что значительно уменьшает количество мельчайших пустот в материале;
5) После обработки при сверхнизких температурах внутренние термические и механические напряжения материала значительно снижаются, что эффективно уменьшает вероятность образования трещин и разрушения режущей кромки инструментов и фрез. Кроме того, поскольку остаточные напряжения в инструменте влияют на способность режущей кромки поглощать кинетическую энергию, инструмент, обработанный при сверхнизких температурах, не только обладает высокой износостойкостью, но и его собственные остаточные напряжения гораздо менее вредны, чем у необработанного инструмента;
6) В обработанном твердом сплаве уменьшение его электронной кинетической энергии приводит к образованию новых комбинаций молекулярных структур.
Дата публикации: 21 июня 2022 г.