Устройство для вакуумного распыления порошка VIGA
Принцип работы оборудования для вакуумного распыления порошка:
Вакуумная атомизация работает за счет плавления металлов и металлических сплавов в условиях вакуума или газовой защиты. Расплавленный металл течет вниз через изолированный тигель и направляющее сопло, распыляется и измельчается на множество мелких капель потоком газа под высоким давлением, проходящим через сопло. Эти мелкие капли затвердевают в полете, образуя сферические и субсферические частицы, которые затем просеиваются и разделяются для получения металлических порошков различного размера.
В настоящее время технология производства металлических порошков является наиболее широко используемым методом в различных отраслях промышленности.
Сплавы, полученные методом порошковой металлургии, имеют широкий спектр применения, например, сплавы для сварки и пайки в электронной промышленности, высокотемпературные сплавы, содержащие никель, кобальт и железо, для авиационной промышленности, сплавы для хранения водорода и магнитные сплавы, а также активные сплавы, такие как титан, используемые при производстве мишеней для магнетронного распыления.
Технологический процесс производства металлических порошков включает плавление, распыление и затвердевание активных металлов и сплавов. Методы производства металлических порошков, такие как восстановление оксидов и распыление водой, ограничены особыми стандартами качества порошка, такими как геометрия частиц, морфология частиц и химическая чистота.
Распыление инертного газа в сочетании с вакуумной плавкой является передовым методом производства высококачественных порошков, отвечающих определенным стандартам качества.
Применение металлических порошков:
Никелевые суперсплавы для аэрокосмической и энергетической отраслей;
Припой и материалы для пайки;
Износостойкие покрытия;
Порошки для MIM-печати компонентов;
Производство мишеней для напыления в электронной промышленности;
Антиоксидантные покрытия MCRALY.
Функции:
1. Капли быстро затвердевают во время спуска, преодолевая сегрегацию и образуя однородную микроструктуру.
2. Способ плавки может быть выбран индивидуально. К таким методам относятся: среднечастотная индукционная плавка с тиглем, средне-высокочастотная плавка без тигля, плавка с резистивным нагревом в тигле и дуговая плавка.
3. Индукционный нагрев сплавов средней частоты с использованием керамических или графитовых тиглей эффективно повышает чистоту материала за счет методов рафинирования и очистки.
4. Использование технологии сверхзвукового плотного соединения и сопла для распыления газа в ограниченном пространстве позволяет получать микропорошки различных сплавов.
5. Двухступенчатая циклонная система классификации и сбора повышает выход мелкодисперсного порошка и снижает или полностью исключает выбросы мелкодисперсной пыли.
Состав установки для вакуумного распыления порошка:
Стандартная конструкция системы вакуумного распыления порошка (VIGA) включает вакуумную индукционную плавильную печь (VIM), в которой сплав плавится, рафинируется и дегазируется. Рафинированный расплавленный металл подается в систему струйных труб через предварительно нагретый разливочный ковш, где расплавленный поток рассеивается потоком инертного газа под высоким давлением. Полученный металлический порошок затвердевает в распылительной башне, расположенной непосредственно под распылительными форсунками. Порошково-газовая смесь подается по подающей трубе в циклонный сепаратор, где крупные и мелкие порошки отделяются от распыляющего газа. Металлический порошок собирается в герметичный контейнер, расположенный непосредственно под циклонным сепаратором.
Ассортимент включает в себя системы лабораторного класса (вместимость тиглей 10-25 кг), системы среднего производственного класса (вместимость тиглей 25-200 кг) и системы для крупномасштабного производства (вместимость тиглей 200-500 кг).
Оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, предоставляется по запросу.
